一、操作前准备
环境检查
确保操作环境通风良好，温度控制在5-32℃，相对湿度≤80%，避免阳光直射或潮湿环境。
设备周围预留至少30cm散热空间，两侧及背部距离障碍物≥30cm，确保散热效率。
检查地面平整度，设备需水平放置，四脚平稳落地，避免震动影响性能。
设备检查
确认电源电压稳定（220V±10%），电流≥1A，接地线连接可靠。
检查设备外观无损坏，门封条密封良好，无裂缝或变形。
验证报警系统功能正常（如温度异常、断电提示等），确保故障时能及时响应。
物品准备
待储存物品需预先分类、包装，使用防潮、防污染容器（如密封袋、专用盒），避免挥发性或腐蚀性物质。
高含水物品（如生物样本）需先在室温或速冻装置中预冷至接近目标温度（-20℃至-60℃），再转入超低温箱，防止压缩机过载。
二、操作流程
预冷与验机
首次使用或搬运后：空箱通电，分阶段降温：
先设定-40℃，运行2小时；
调整至-60℃，运行8小时；
最终设定至目标温度（-70℃至-86℃），观察24小时以上，确认压缩机正常开停且温度稳定。
断电后重启：若断电≥10小时，需按上述步骤重新验机，避免压缩机损坏。
物品存放
分层存放：
上层：存放频繁取用的物品，减少开门时冷气流失；
下层：存放长期保存物品，利用底部低温稳定性。
间隙控制：物品间保留≥5cm间隙，确保冷空气循环，避免温度不均。
容量限制：存放物品体积不超过箱体容量的2/3，防止压缩机长时间运行导致过热。
温度设置与监控
根据物品性质设定目标温度（如生物样本通常为-80℃），通过控制面板调整，避免频繁调节。
开启温度监控功能，实时查看数字显示屏数据，确保温度波动≤±3℃。
设置温度报警阈值（通常为设定温度±5℃），超限时及时处理。
存取操作
快速取放：单次开门时间≤30秒，减少冷气流失。
轻开轻关：避免用力拉扯门封条，防止损坏导致密封失效。
记录管理：建立样本存放定位图，记录物品名称、位置、存取时间，便于追溯。
三、运行维护
日常检查
每日记录箱内温度，检查报警系统是否正常。
每周检查门封条密封性，用纸巾测试是否漏气。
每月清洁过滤网（先用吸尘器吸尘，再用水冲洗，晾干后复位）。
每季度清理冷凝器灰尘（用吸尘器吸除表面积尘）。
除霜与清洁
除霜：当霜层厚度≥5mm时，切断电源并开门自然融化，用干净布吸干水分，避免使用尖锐工具刮擦内壁。
清洁：定期用中性清洁剂擦拭箱体内外，保持卫生，防止细菌滋生。
长期停用
取出所有物品，关闭电源，拔掉插头。
清洁箱体并晾干，门封条涂抹少量滑石粉防粘连。
重新启用前需提前24小时通电试运行，确认参数正常后再投入使用。
四、安全注意事项
防护措施：操作时佩戴防寒手套、护目镜，防止冻伤或冷凝水溅入眼睛。
电源管理：避免使用破损电源线，停电时关闭电源开关和电池开关，恢复供电后按顺序重启。
应急处理：
温度异常升高时，立即检查门封、冷凝器，必要时联系维修。
设备报警时，记录代码并联系技术人员，勿擅自拆卸。
禁止操作：
严禁遮挡通风口或传感器，影响散热或温度监测。
禁止存放易燃、易爆或强腐蚀性物品，防止安全事故。
