在生物制药、食品加工及科研领域，
原位真空冷冻干燥机凭借其“预冻-干燥一体化”设计，成为高活性物料脱水保存的核心设备。然而，其复杂系统（真空系统、制冷系统、控制系统）需定期维护以确保性能稳定。本文从日常操作到深度保养，拆解关键维护环节。
一、日常清洁：预防污染的第一道防线
1.冷阱除霜
每次运行结束后，用软布擦拭冷阱内壁结霜（避免使用金属工具刮擦），防止冰层过厚影响制冷效率。
定期清理冷阱排水口，防止积水滋生细菌。例如，某药企通过每日清洁，将冷阱故障率降低60%。
2.样品盘与隔板消毒
使用75%乙醇擦拭样品盘及隔板，去除残留物料，防止交叉污染。
对于无菌要求高的场景，需采用过氧化氢蒸汽灭菌（VHP）处理。
二、核心系统维护：制冷、真空与控制的精准调校
1.制冷系统保养
冷凝器清洁：每季度用压缩空气吹扫冷凝器翅片，去除灰尘堵塞（堵塞会导致制冷效率下降30%以上）。
制冷剂检查：每年检测制冷剂压力，若压力低于标准值，需补充制冷剂并查漏。
2.真空系统维护
真空泵油更换：每运行500小时更换真空泵油，防止油质劣化导致真空度不足（目标真空度应≤10Pa）。
油雾过滤器清洗：定期清洗过滤器，避免油雾进入干燥腔污染样品。
3.控制系统校准
温度传感器校验：每年用标准温度计对比校验干燥腔温度传感器，误差应≤±1℃，否则需更换传感器。
真空传感器检测：通过标准真空计验证传感器读数，确保真空度显示准确。
三、长期停机保养：防锈与防潮的关键措施
1.全部干燥：停机前运行“空载干燥”程序，去除系统内残留水分，防止金属部件生锈。
2.密封保护：用防尘罩覆盖设备，并在干燥腔内放置干燥剂，保持环境湿度≤40%。
3.定期启动：每2周短时运行设备（30分钟），防止压缩机润滑油沉淀导致启动困难。
通过“日常清洁-系统维护-停机保护”三级保养体系，原位真空冷冻干燥机可实现稳定运行5年以上，为高价值样品提供可靠的质量保障。
