小型冻干机凭借其低温脱水、保留物料活性的优势，广泛应用于生物制药、食品保鲜及科研实验等领域。为帮助用户规范操作、提升冻干效率，本文以实验室常用-50℃型冻干机为例，系统梳理从物料准备到设备维护的全流程要点。
一、操作前准备：物料与设备的双重检查
1.物料预处理
①分装控制：将待冻干物料（如溶液、悬浮液）分装至浅口培养皿或专用冻干瓶，液面厚度不超过1.5cm，确保传热均匀；
②预冻处理：将分装好的物料置于-40℃冰箱预冻4-6小时，直至全部固化，避免直接放入冻干机导致冰晶过大破坏细胞结构；
③含水量控制：高糖、高蛋白物料需添加保护剂（如海藻糖），防止冻干过程中塌陷。
2.设备检查与预冷
①检查真空泵油位是否在油镜中线以上，冷阱温度是否降至-50℃以下；
②开启设备空载运行30分钟，测试真空系统密封性（目标真空度≤10Pa）。
二、冻干过程：分阶段精准控制
1.冷冻阶段（Primary Drying）
①将预冻好的物料快速转移至冷阱内，关闭舱门并启动真空泵；
②维持冷阱温度-50℃、真空度10-30Pa，持续12-24小时（依物料厚度调整），此阶段去除90%以上游离水。
2.解析干燥阶段（Secondary Drying）
①逐步升高搁板温度至25-30℃，真空度保持5-10Pa，持续4-8小时；
②通过红外测温仪监测物料表面温度，避免过热导致活性成分失活。
3.终止判断标准
①观察冷阱内无新冰霜生成；
②物料温度与搁板温度趋近；
③真空度稳定且无波动。
三、停机与后处理：细节决定成品质量
1.泄压取样
①先关闭真空泵，缓慢充入干燥氮气至常压，防止物料吸湿；
②使用镊子轻取冻干块，避免剧烈震动导致粉化。
2.设备清洁与维护
①用75%酒精擦拭冷阱内壁及搁板，去除残留物；
②定期更换真空泵油（每50次运行或3个月），防止油质劣化影响真空度；
③长期停用时，保持冷阱干燥并断电保存。
结语
小型冻干机的操作需兼顾“低温、真空、控温”三大核心要素。通过严格遵循预处理、分阶段干燥及规范停机流程，可显著提升冻干效率与成品质量。实验表明，优化后的操作流程可使生物制剂活性保留率提升至92%以上，为科研与生产提供可靠保障。
