一、实验室冻干机更换前准备
停机除霜 结束冻干程序，升温融化冷阱冰层，排空腔体水汽，关闭设备总电源，等待整机充分降温。
物料工具准备 对应规格原装密封圈、无尘布、无水乙醇、硅基润滑脂、镊子、软毛刷；佩戴无尘手套，避免手上油污污染密封面。
检查配件匹配 区分腔体门密封、冷阱密封、真空管路密封圈、样品瓶密封垫，确认尺寸型号与设备一致，禁止混用非标配件。
清洁作业环境 操作台除尘，避免粉尘落入真空腔体、密封槽内造成漏气。
二、拆除旧密封件
腔体门密封圈 松开门体卡扣，完全开启仓门，用镊子沿密封槽缓慢取出老化胶圈，不可用力撕扯，防止槽体划痕。
管路 / 法兰密封垫 拆解真空管道法兰接头，取下旧垫片，清理接头残留碎屑。
清理密封槽 无尘布蘸乙醇擦拭密封槽、法兰接触面，去除结冰残留、物料粉末、老化橡胶碎屑，静置完全晾干。
检查接触面 查看槽体、仓门贴合面有无划痕、变形、腐蚀，出现沟槽需打磨修复，否则新密封件依旧漏气。
三、新密封件安装操作
预处理密封件 新密封圈用少量硅润滑脂薄涂一圈，仅涂贴合面，润滑脂不可过量，避免污染样品与腔体。
嵌入密封槽 将胶圈完整嵌入槽内，无扭曲、挤压、凸起，四角均匀压实，防止局部悬空形成真空泄漏点。
法兰密封装配 垫片居中放置在法兰中间，对角均匀拧紧固定螺栓，单边大力紧固易造成垫片变形漏气。
复位仓门与管路 关好冻干仓门，扣紧锁扣；真空管路接头对齐连接，确认无偏移、挤压管路。
四、密封性检漏测试
开机抽真空，运行真空程序，观察真空度数值。
若真空抽不到设备额定指标，使用皂液涂抹密封接缝处，出现气泡代表漏气，重新拆装密封件。
真空达标后空载维持 30 分钟，真空值无明显回升即为安装合格。
五、定期更换周期与养护
常规使用：腔体门密封圈 6～12 个月更换一次；频繁高低温、腐蚀性样品环境缩短至 3～6 个月。
管路垫片每半年检查，出现硬化、发白、开裂直接更换。
每次冻干结束擦拭密封件表面，清除样品挥发物，延缓橡胶老化。
六、操作禁忌
禁止使用凡士林、机油润滑密封件，会腐蚀硅橡胶造成快速老化漏气。
禁止徒手直接触摸密封贴合面，指纹油脂会破坏真空密封性能。
密封件出现开裂、变硬、失去弹性不可重复使用，强行装配会导致真空故障。
未断电、未升温除霜禁止拆卸密封件，低温易冻伤，水汽易进入真空系统。
七、台账记录
实验室冻干机记录密封件更换日期、配件型号、检漏真空数值、操作人员，满足实验室设备溯源管理要求。
