中试冻干机是连接实验室研究与大规模生产的重要桥梁，它能够模拟出生产型冻干机所需的各种工艺参数，并为正式生产提供可行性方案。然而，在实际应用中，它也可能会遇到一系列挑战和问题。
中试冻干机在模拟生产型冻干机工艺参数方面表现出色。其搁板面积与冷凝器面积之比设计合理，可以确保在小批量试生产时获得与生产型冻干机相似的工艺效果。设备通常采用硅油导热，控温精度高，能够满足不同物料对温度控制的严格要求。此外，它还配备了触摸屏和可编程控制系统，使得冻干工艺可以方便地设定、修改、存储和导出，大大提高了工艺的可重复性和灵活性。
然而，该冻干设备在模拟生产型冻干机工艺参数的过程中，也可能会遇到一些问题。首先是搁板温度均匀性的问题。由于设备的尺寸较小，搁板温度的控制可能会受到外部环境的影响，导致温度分布不均，影响物料的干燥效果。为了解决这一问题，需要优化搁板内的导热流体的流量流速，改善流路，提高搁板、托盘、药瓶底面的平面性等。
其次是真空性能的差异。中试冻干机的真空系统可能无法达到生产型冻干机的极限真空度和抽气速度，这可能会影响物料的升华效率和干燥质量。为了改善这一问题，需要对真空系统进行优化和维护，确保真空泵、真空容器、真空阀门等部件的正常工作。
此外，设备在长时间运行后，还可能会遇到制冷系统、压缩机、控制系统等故障。这些故障可能会导致设备停机、工艺中断，甚至影响产品质量。因此，定期对设备进行维护和保养，检查制冷剂、膨胀阀、压缩机、油分离器等部件的工作状态，是确保设备稳定运行和延长使用寿命的关键。
综上所述，它在模拟生产型冻干机所需的各种工艺参数方面具有重要价值，但在实际应用中也可能会遇到一系列挑战和问题。通过优化设备设计、加强维护保养、提高操作人员的技术水平等措施，可以有效解决这些问题，为中试冻干机向生产型冻干机的顺利过渡提供有力保障。
